产品安全环境检测实验室建设方案

（一）产品安全检测实验室包括的哪些测试项目？

产品可靠性实验是为了保证产品在规定的寿命期间,在预期的使用,运输或贮存的所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动.是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用, 以评价产品在实际使用,运输和贮存的环境条件下的性能,并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。产品可靠性实验室主要针对产品的研发阶段，中试阶段和生产阶段进行测试，研究和改善。

环境试验设备是模拟各类环境气候，运输、搬运、振动、等条件下，是企业或机构为验证原材料、半成品、成品质量的一种方法。目的是通过使用各种环境试验设备做试验，来验证材料和产品是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标。

研发阶段：对试样进行可靠性测试，找出产品在原材料，结构，工艺，环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进，经过反复试验与改进就能提高产品的可靠性指标。

中试阶段：当新产品定型后，根据产品技术条件进行鉴定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。

生产过程中：监控产品质量的稳定程度（监控原材料质量变差或性能下降和工艺流程失控）。 

通过实验发现产品潜在失效模式，探求失效机理，优化研发设计，工艺流程监控原材料，工艺流程的改变。

  （二）产品可靠性实验基本测试内容

A 非破坏性实验  包括（可靠性工程实验，可靠性统计实验）

A-1可靠性工程实验 包括（环境引力实验，可靠性增长实验循环）

A-2可靠性统计实验 包括（可靠性验收实验，可靠性鉴定实验）

B  破坏性实验 包括（环境实验，寿命实验）

B-1 环境实验包括(模拟环境实验 自然放置实验）

B-2 寿命实验包括（模拟实验）

（三）产品可靠性检测实验室的必要性

 定义：系统或者产品在规定的条件和规定的时间内，所完成规定功能的能力。 所谓的规定条件包括产品说处的环境条件和机械条件的影响下仍能正常工作。其中环境影响测试包括高温、低温、高低温交变、高温高湿、低温低湿、快速温度变化、温度冲击、盐雾腐蚀、气体腐蚀、耐焊接热，沾锡性，防尘防水(IP等级)、阻燃测试，太阳辐射、光老化等等。机械环境测试包括振动、机械冲击、跌落、斜面冲击，温湿度+振动综合、机械碰撞、HALT、HASS、插拔力，保持力，插拔寿命等。可靠性试验是对产品可靠性调查、分析和评估的一种重要手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判定产品是否达到公司和客户要求，提供依据。

 检测目的和检测步骤分析

1、在新产品研制阶段用以暴露产品各个发面的缺陷，为研发提供依据。 

2、为监督生产提供信息。 

3、对新产品检测分析和验收。  

4、暴露产品在不同环境下失效规律以及失效模式。  

5、经过温度、湿度、压力、振动、冲击、安规等测试后为客户提供有据有依产品质量数据。让客户相信公司产品质量，提高公司知名度。

 （四）可靠性实验室包含的测试项目内容

1，冷热冲击

2，线材测试

3，温度测试

4，振动测试 

5，电磁兼容性

6，防尘测试

7，淋雨测试

8，冲击试验 

9，环境测试  

10，喷雾试验

11，高温老化实验

12，包装跌落试验

13，早期寿命实验 

 （五）产品可靠性测试的检测方法和检测内容 

（1）冷热冲击作用：测试塑料、灯、开关电源等产品在冷热冲击下对温度适应的质量变化（如：底壳、面罩、LED灯）。测试方法： 如：LED灯，-30℃～45℃/60℃， 不同温度下15分钟更换一次，时间总长8H ，测试完成后，重新测试性能，对测试数据进行。 

（2）线材测试作用：测试电缆、电线、伸展 性以及端子、VH5线等在规定的拉力下不应损伤，裂开测试方法：如：电源线端子  0.5M2~50N：2.5M2～200N; 4M2～270N  

（3）振动测试汽车模拟振动，对产品进行模拟运输测试振动方式：往复式。

（4）电磁兼容性作用：测试设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力    。方法：电磁传导、电磁感应和电磁辐射

（5）防尘测试防尘试验箱的作用是箱体及信号装置等产做防尘性能测试及IP防尘等级测试 

（6）淋雨测试台作用：测试产品防水性能，能否到达规定标准。 

（7）冲击试验 机械冲击试验 作用，模拟产品在实际运输中抗冲击损坏的能力，如：搬运、装卸、运输过程中紧急刹车等。 

（8）环境测试 产生单独的高温、低温、交变湿热、恒定湿热环境。对试品施加温度和湿度综合环境试验，以便对试品的性能和品质作出评价。

（9）拉力试验  拉力强度试验机，测试电缆、电线、伸展性以及端子、VH5线等在规定拉力下不应损伤，裂开。

（10）喷雾试验 盐水喷雾 试验机 验证五金件的抗氧化能力。

（11）包装跌落试验 验证产品在运输搬运过程中，保护产品免受自然、机械、电气故障引起的冲击振动能力。 

（12）高温老化试验 验证产品在高温条件下运 行之可靠性。

（13）早期寿命实验 验证产品在连续工作状态下，其性能和可靠性以满足规格要求。